”Tidigare var jag rädd för att göra misstag under underhåll. Nu låser och verifierar jag enligt procedurerna. Jag känner mig mycket mer avslappnad!” Nyligen, på underhållsplatsen för ett reaktionskärl i ett stort kemiskt företag, låste Master Wang, ledaren för underhållsteamet, sitt exklusiva lås på energiisoleringsventilen medan han presenterade det för reportern. Som representant för högriskindustrier har detta företag uppnått en ”nollförekomst” av säkerhetsolyckor vid utrustningsunderhåll och en minskning av andelen icke-efterlevande operationer från 32 % till 0,8 % genom tre års djupgående odling avlockout-tagout (LOTO)ledning, och etablera ett fyra-i-ett-exekveringssystem av "system + verktyg + utbildning + information". Den relevanta erfarenheten marknadsfördes som ett typiskt fall av den lokala krishanteringsavdelningen.
System först: Anpassade processer, kryphål i hanteringen av kontakter
Typerna av energikällor för olika enheter varierar, och en universallösning kan inte tillämpas. Li Gang, chef för företagets säkerhetsavdelning, uppgav att för att ta itu med problemen med oklarheter och dålig funktionalitet hos traditionella system, bildade företaget en särskild arbetsgrupp bestående av säkerhetsexperter, utrustningstekniker och erfarna operatörer. Det tog två månader att slutföra energikällinventeringen av 236 uppsättningar nyckelutrustning i hela fabriksområdet och identifierade sex typer av riskkällor, inklusive elektricitet, hydraulik och kemisk energi. Formulera den "Utrustningsspecifikalockout-tagoutBruksanvisning”.
I manualen är varje utrustningsdel utrustad med en dedikerad "Energiisoleringslista" och ett visuellt flödesschema, som tydligt anger att en trippelisolering av "avstängning och låsning + tätning av ventilblindplatta + dränering av kvarvarande medium" måste implementeras under underhåll av reaktionskärlet. Underhållet av kompressorer måste följa en femstegsprocess: "avstängning - tryckavlastning - spänningstest - låsning - uppsättning av skylt", och varje steg kräver underskrifter från driftledaren, utrustningsoperatören och säkerhetsledaren för bekräftelse. Samtidigt bör principerna "vem låser, vem låser upp" och "en person, ett lås, dedikerad person, dedikerad ledning" fastställas. Det är strängt förbjudet att dela lås eller låta någon annan låsa upp åt dig. Under särskilda omständigheter måste upplåsningsansökningar godkännas av säkerhetschefen och hela processen måste dokumenteras och arkiveras.
Verktygsuppgradering: Hårdvarusupport stärker den fysiska försvarslinjen
I företagets verktygslager såg reportern prydligt arrangerade explosionssäkra lås, spårbara varningsskyltar, bärbara spänningstestare och andra professionella verktyg. Detta är den "Säkerhets-femdelade uppsättningen" som vi har tillhandahållit våra anställda, vilken är anpassad för olika arbetsscenarier. Li Gang informerade om att företaget har investerat över 500 000 yuan för att uppgradera LOTO-hårdvaruanläggningarna, installera låsliknande isoleringsventiler på utrustning i högriskområden för att säkerställa att operationer inte kan utföras utan upplåsning. Underhållspersonalen får smarta lås med unika nummer, och låsöppnings- och stängningsregistren synkroniseras automatiskt med hanteringsplattformen. Varningsskyltarna är tillverkade av syra- och alkalibeständiga och rivbeständiga material, och markerar tydligt operatören, arbetsinnehållet, risknivån och nödkontaktinformationen, vilket eliminerar fenomenet med "tomma skyltar" och "falska skyltar".
För scenarier med gemensamt underhåll med flera personer har företag infört "grupplåsboxar", vilket kräver att alla anställda låser sina personliga lås på låsboxarna. Utrustningen kan endast låsas upp och startas när alla anställda har slutfört sina operationer och tagit bort låsen. Dessutom bör verifieringsverktyg som hydrauliska mätare och gasdetektorer konfigureras. Det är obligatoriskt att bekräfta energiisoleringseffekten genom instrumentdetektering före drift, snarare än att enbart förlita sig på visuell bedömning.
Publiceringstid: 8 januari 2026
