Korrekt användning av Lockout-tagout-procedurer

Korrekt användning av Lockout-tagout-procedurer
Först och främst bör företagets HSE-avdelning (hälsa, säkerhet och miljö) eller underhållsavdelning utveckla detaljerade rutiner för kontroll av farlig energi. För det andra bör personal, inklusive underhåll av utrustning och utrustningsoperatörer, utbildas i kunskap om farlig energi, fall av skador orsakade av farlig energi, rutiner för kontroll av farlig energi,Lockout-tagoutprocess, metoder för användning av apparater etc. Och all underhållspersonal och en del av utrustningsoperatörerna som behöverLockout-tagoutauktorisering, såväl som Lockout-tagout-processkort, utfärdande av utrustning. För det tredje, upprättande av åtgärder för isolering av farlig energi för utrustningen i företaget. För det fjärde är implementeringen av krav på farlig energi också olika, så designen bör beakta de två typerna av svetsar, såväl som tillgänglighetskraven för skanningsriktningen. Eftersom tillgänglighetskraven för denna svets under drift inte beaktades fullt ut i den ursprungliga designen, är det nödvändigt att ändra längden och strukturen på fluktuationsmunstycket, säkerhetsavlastningsmunstycket och säkerhetsänden, för att återigen uppfylla kraven för tillgänglighet för svetsen under drift. Även om sådana ändringar uppfyller tillgänglighetskraven för munstyckssvetsar, tar de inte hänsyn till längdstorleken på det fluktuerande röret i den ursprungliga designen, vilket resulterar i en viss storleksöverlappning mellan det fluktuerande röret och röret. Som ett resultat kan designändringar för att uppfylla tillgänglighetskraven påverka relaterad utrustning och rörledningar. Därför bör designformen beaktas heltäckande för att uppfylla tillgänglighetskraven, men också för att bibehålla utrustningens tillförlitlighet och integritet.